ニフレル「どくにふれる」
ドクドクスキルツール ニフレル「どくにふれる」
ドクドクスキルツール

展示のディレクション、デザインを担当しているminna inc.（ミンナ）さんからラフスケッチと概要資料5〜6枚が届き、「こういうの作れますか？」とご相談をいただきました。オープンまで1ヶ月半とタイトなスケジュールだったため、スピード感を持って対応しました。

フルカラー3Dプリンターを使って毒々しい色とカタチをした造形物を作ります。
造形を実現できるか確かめるため、まず最初に3Dデータを作成します。

デザイナーさんからのフィードバックと、3Dデータの修正を繰り返します。
同時に、フルカラー3Dプリンターを持っている協力会社さんと、色合わせや入稿データの確認を進めます。

3Dデータが完成し、協力会社さんにフルカラープリントのテストをしてもらいます。
実際に出力しないとわからない造作エラーが発生することもあるので、協力会社さんとコミュニケーションをとりながら修正をします。

テストプリントでのエラーを修正し、データが完成したら
いよいよ本出力を依頼します。依頼から数日後に無事オブジェを受け取りました。

金属の回転体がコロコロと台座の上で転がり、台座の端っこで裏に仕込んだマグネットで止まる、というツールを制作します。ネオジウムマグネットをMDFの台座に埋め込み、上からシートを貼って機構には目隠しを。
まずはMDFを掘り込む深さのテストから始めます。

1. 回転体の材料検証

磁力と重さの関係を観察しながら複数の素材を検証し、
台座の端でしっかり停止する素材を探します。

仕様が決まったら、本制作をします。
最終仕上げは表面にシート貼りを施します。綺麗に仕上げるため、台座のMDFを機械で彫り込んで磁石を埋め込み、パテ埋めをして一箇所ずつ隙間を平滑に均します。外見からはマグネットの存在が分からないよう、フラットにしています。

土台とブロックに面ファスナーのオス・メスを貼り分け、くっつき具合を検証するツールです。

デザイナーさんが希望するイエローの面ファスナーは衣装用が多く、裏面に糊打ちがされていないため、全面に糊を塗布しドライヤーで乾燥させ、糊付き面ファスナーから制作します。

自由曲線のステージが段状に積み上がっている構造のため、各段のサイズに合わせて面ファスナーをピッタリのサイズにカットして貼ると完成です。

100mm角のモルタルと木材の立方体を別の素材を使って限りなくそっくりに制作し、「どちらが本物かわからない」状態にするオブジェの制作です。
軽量なスタイロフォーム（断熱材に使われる高密度な発泡スチロール）に、UVプリントで印刷を施すことで再現できるのではないか、という仮説をもとに試作します。

50mm厚のスタイロフォームを貼り合わせて100mm角にします。 貼り合わせによって生じる継ぎ目をなくすため、プリント面にジェッソを重ね塗りしてからサンディング。この作業を反復することで調整します。

テクスチャーの色合わせをします。
Photoshopでデータを修正しながら、出力と色調整を繰り返し、最終データを作成します。
「どちらが本物かわからない」レベルを目指し1面ずつ色合わせします。

モルタルは、スタイロの素材感を活かし直接プリント。木材はスタイロの上に塩ビ板を貼り、その上から印刷することで角の立った印象を再現しています。 本物そっくりの模倣品の完成です。

「ぼうぎょ」「こうげき」「むこうか」「もほう」全ての制作物が揃ったら、ニフレルへ発送、納品です。新ゾーン「どくにふれる」は2026年3月18日に無事オープンしました。